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    公司快訊

    水泥制管機鋼筋混凝土排水管生產工藝8大優點

    文字:[大][中][小] 手機頁面二維碼 2017/9/18     瀏覽次數:    

          目前,國內大中口徑鋼筋混凝土排水管生產工藝主要有離心、懸輥、立式振搗、芯模振動四種工藝。我們通過對這四種工藝在生產實踐中的應用,以及工藝特點的分析,發現芯模振動工藝生產鋼筋混凝土排水管,在產品質量、生產效率、勞動強度、節能、環保等方面均優于其他工藝。

        下面我們來分析一下四種工藝的特點:

      一、離心工藝的特點

      在離心成型過程中,管模連同混凝土在離心機上以一定的旋轉速度轉動,混凝土在離心力作用下分布于管模內表面并形成密實的結構,這種以離心法成型的混凝土稱為離心混凝土。

      離心混凝土的基本特點是,由于離心力的作用使混凝土中的固相粒子沿著離心方向沉降,與此同時將多余的水分排出,從而形成密實的混凝土結構,由于混凝土系由多種固相組分組成,在離心力作用下其沉降速度各不相同,因而又造成混凝土的分層現象,內壁是水泥漿層,靠外壁是混凝土層,中間夾著一層水泥砂漿,這種分層現象是在混凝土離心過程中發生的。其缺點是混凝土產生內外分層,破壞原設計混凝土級配,降低強度,其強度比普通砼強度降低6%以上,內壁水泥漿層強度降低更大,由于內壁水泥漿層水灰比大、強度低、因而耐磨性能差,水泥漿收縮大,放置時間一長,內壁容易出現裂縫。

      離心工藝自動化程度低、勞動強度大、能耗高,生產過程中產生廢漿液污染環境。

      二、懸輥工藝的特點

      懸輥工藝混凝土是在輥軸的輥壓力的作用下密實的。其工藝缺點是,混凝土料層厚度很難掌握,制管時填料須超厚即混凝土厚超過管模的檔圈才能獲得輥壓,一般要求管子的成品應超厚2-3mm,這是很難掌握的。又由于管模在使用中檔圈的磨損,造成管壁厚度誤差較大,在填料厚度不均勻的情況下,輥壓力的大小也不同,混凝土的密實度不同,強度波動較大,其次,在管子成型時,混凝土受到的機械輥壓力很大,對鋼筋骨架形成相當大的破壞力,容易造成鋼筋骨架上下位移,鋼筋位置不準確,鋼筋表面出現貫通空穴,降低鋼筋握裹力,嚴重的會造成鋼筋骨架散架、跳筋、并筋,嚴重影響管材結構強度,由于鋼筋表面空穴的存在,其抗滲性能也較差。

      懸輥工藝自動化程度低、勞動強度大、能耗高。

      三、立式振搗工藝特點

      由于該工藝采用高水灰比塑性混凝土,人工用振動棒分層振搗密實,容易出現過振或漏振現象,造成管體混凝土強度不均勻,由于采用的是流動性較大的塑性混凝土,所以很難把管體混凝土強度做得很高,而且立式振搗的管子上部水分多,集料少,均質性差,插口端面強度低,平整度差,配筋稠密處振搗不密實,在頂管施工時,經常發生管子頂裂,此外,由于管子的幾何尺寸偏差大,端面不平整,頂力傳遞不良。

      立式振搗工藝自動化程度低、勞動強度大、生產效率低。

         四、芯模振動工藝特點

      芯模振動工藝的特點是,管體混凝土采用干硬性混凝土,通過芯模振動,管口擠壓成型。芯模振動的產生,主要靠轉軸上的偏心塊,偏心塊的數量取決于管長。振動頻率的高低主要取決于管徑和壁厚,根據管徑和壁厚,頻率在0-75Hz可調,也可以調整振幅,通過對振動頻率和振幅的調整,可以產生振動力密實混凝土,從而獲得高強度的管體混凝土。

      芯模振動工藝自動化程度高,其布料過程,振動過程,管口擠壓過程均通過程序控制自動完成,所以該工藝生產的管材混凝土強度高、抗滲性好、抗外壓能力強,允許頂力大,生產效率高。

      綜上所述,芯模振動工藝生產鋼筋混凝土排水管與其他工藝比較,具有以下優點:

      1. 管體混凝土強度高,可達到C50以上,不會出現離心工藝混凝土分層現象,

      由于振動力由內向外傳遞,管體混凝土強度均勻,管體內壁耐磨性能好。

      2. 管體承插口端面平整,強度高,由于成型承插口端面時,芯模振動工藝采用振動與擠壓方式成型承插口端面,所以承插口端面非常平整,端面平整度小于1mm,端面傾斜度在0.6--1%之間,采用干硬性混凝土,不會出現立式振搗工藝,管體端面混凝土離析所造成混凝土強度低的現象,所以芯模振動工藝生產的管體端面強度高,能承受較大的軸向頂力,而管口不易破損。

      3. 鋼筋環網位置準確,不會出現懸輥工藝鋼筋位移、跳筋、并筋、散筋現象,管體抗滲性能好,可保障不漏水,管子整體結構強度高,可抵抗較大的外壓荷載。

      4. 芯模振動工藝一種型號管只用一套內外模,管子外形尺寸準確統一。

      5. 可以生產各種異形管。如橢圓形管、帶基礎底座管、插口帶膠圈槽頂管、箱涵等。

      6. 可生產大口徑達3500mm大直徑鋼筋混凝土排水管。

      7. 自動化程度高、勞動強度低、生產效率高。

      8. 節能、環保,生產過程中不產生廢漿液。

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